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测量棱圆度的装置

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关键词:

摘要：

i990年№10第24卷用直接买来比要求值较大一点的标准钢球。(如1／4”)，放在上盖1和底座3之间保持架2的孔中，加180。金刚砂和煤油，以800转／分的转数进行粗研。当粗研到一定尺寸(如巾6．t5左右)时，用汽油(或煤油)把研磨工具连同钢球一块清洗干净，换用400。金刚砂和煤油，以800转／分的转数进行精研。当精研到接近抛光尺寸(如夺6．1左右)时，把研磨工具连同钢球一块用干净汽油(或煤油)反复清洗千净，换用抛光膏加煤油，以800转／分进行抛光，直至达到要求为止。研球过程’中应注意如下事项tI．开始选用的钢球尺球，_-定要尽可能接近使用中要求的尺寸，2．研球时上盖上所效率。合适。过小了，研球效率低，过大了，钢球形状误差很大，尤其是粗研时更为重要t。．3．每次清洗时，一定要清洗干净。4．精研，尤其抛光时要随时测量·．七、挤孔注意事项，．：，1．工件材质要基本均匀，不然j挤后尺寸精度不易保证。‘’’、2．挤孔余量和钢球宣径的选择要遭当，不然，不是挤不动，就是挤后工件孔的表面粗糙度达不到预期的要求。．3．一般来说，挤孔后工件表面粗糙度能提高两级。工件预制孔的表面粗糙度要求较高o．一．；4．挤孔不能校正挤前i件的位置误差。5．挤孔过程中，应随时检蠢钢球的尺寸和外观，一有问题，及时抛光，以免影响挤孔质量。6．挤孔中用的冷却液一定要干净。7．钢球进入端的工件孔口要先倒角，去毛刺，不可在尖棱孔口上直接挤孔，不然，挤孔后，孔口附近有直条纹状的挤孔痕迹，影响整个孔的外观质量。’8．挤孔之后，钢球出口端会有轻微凸起·3舀·硬棱o9．挤孔工序一般应安排成孔的最终光整加工。10．当挤孔余量和钢球尺寸选择合适，挤壁厚不太薄的工件时，挤孔对工件外形尺寸的影响可以略去不计(如，把挤孔安排在图l中书l6f8的精加工之前或之后，对书16f8的尺寸没什么影响)。‘八、结论1．工具简单，不要复杂的专用设备。2．操作简单，劳动强度低，易于进行。3．效率高o：．4．质量有保证。5。工作条件一般。，．．．． e．投资少，见效快，成席祗o．7．在批量生产中有一定的推广使用价值。(金宾技校)‘．编辑。映曩。．●’-0，———————‘—●—，÷—，—————●·●●——一测量棱圃度、的装置图示的装置可用来泓定内、外圆柱表面零件(尤其是大的外形尺寸和复杂形状零件)上具有奇数棱边的棱圆度(例如，柴油机、内燃机和空气压缩机的曲轴轴颈)．该装置是由弓形夹l和测量头2组成。棱圆度的大小等于比值DH(H—h)：Bsihl80’／n，式中DH——轴颈的公称直径；H和h一一测量头的最大和最小读数：B一一弓形夹。和轴颈表面接触点之闻距离(常数值)；n——棱边的棱数(变化值)．等于弓形夹在一转内千分表指针读数的示值．在成批生产零件时，。为了测定棱圆度．可利用专门绘制的图表来确定n=3，5和7的棱圆度与H和h的关系．图2、译自苏刊《机器制造师》1989．№7。Z4．(叶伟昌译雁心校)铺辑；映■·40·